當(dāng)前，國(guó)內(nèi)藥品生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，生產(chǎn)高質(zhì)量低成本的藥品是藥品生產(chǎn)企業(yè)生存的關(guān)鍵，也是贏得更多消費(fèi)者的法寶，降低消耗，節(jié)約能源是降低產(chǎn)品成本的重要手段。因此，在藥品生產(chǎn)中利用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和自動(dòng)控制技術(shù)來(lái)保證生產(chǎn)質(zhì)量；智能化、高精度的計(jì)量?jī)x器儀表在藥品生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。在藥品生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，從原料藥的發(fā)酵、提煉及干成品的每個(gè)環(huán)節(jié)，都需要對(duì)藥品的中間體進(jìn)行溫度測(cè)量和控制，以保證藥品工藝質(zhì)量的穩(wěn)定性。溫度測(cè)量?jī)x器在生產(chǎn)控制過(guò)程中就顯得十分重要。下面就溫度測(cè)量?jī)x器在藥品干燥中的應(yīng)用進(jìn)行探討。
一、溫度測(cè)量的分類
溫度測(cè)量按測(cè)溫方式可分為接觸式和非接觸式兩大類。接觸式測(cè)溫儀表比較簡(jiǎn)單、可靠，測(cè)量精度高；但因測(cè)溫傳感器與被測(cè)物質(zhì)需要進(jìn)行充分的熱交換，且需要一定的時(shí)間才能達(dá)到熱平衡，所以存在測(cè)溫的延遲現(xiàn)象；同時(shí)受耐高溫材料和藥品本身的特性限制，不能用很高的溫度進(jìn)行干燥和測(cè)量，必須采取一些有效的控制方式來(lái)進(jìn)行溫度控制，以保證藥品的干燥度和質(zhì)量。通常用的接觸式測(cè)溫儀器一般是雙金屬溫度計(jì)、熱電阻、熱電偶等。非接觸式儀表測(cè)溫是通過(guò)熱輻射原理來(lái)測(cè)量溫度的，測(cè)溫傳感器不需與被測(cè)物質(zhì)直接接觸，測(cè)溫范圍廣，不受測(cè)溫上限的限制，反應(yīng)速度比較快；設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試方便。非接觸式測(cè)溫儀表一般指紅外測(cè)溫儀。
二、接觸式測(cè)溫儀器的選型與應(yīng)用
雙金屬溫度計(jì)、熱電阻、熱電偶接觸式測(cè)溫元件在制藥生產(chǎn)中主要用于鍋爐蒸汽溫度、熱風(fēng)管道溫度或者反應(yīng)罐溫度的測(cè)量，通過(guò)在測(cè)量設(shè)備上打孔固定。所測(cè)量的溫度變化不大，變化緩慢，控制要求不高的測(cè)溫場(chǎng)合。熱電阻作為溫度測(cè)量傳感器可以直接測(cè)量生產(chǎn)過(guò)程中的-200℃一500℃溫度，熱電阻是利用物質(zhì)在溫度變化時(shí)本身的電阻也隨之變化的特性來(lái)測(cè)量溫度的，所測(cè)的藥品溫度就是依據(jù)這個(gè)原理來(lái)測(cè)量的�，F(xiàn)代化的數(shù)字顯示技術(shù)充分應(yīng)用了PLC的模擬量輸入模板，根據(jù)PLC的模擬量輸入模板決定電壓、電流輸入方式，最新的Pll∞熱電阻、熱電偶都帶有轉(zhuǎn)換模塊，可以直接提供4—20mA的電流，使抗干擾性、通用性得到提高。熱電偶用來(lái)直接測(cè)量各種生產(chǎn)過(guò)程中0—18∞℃范圍內(nèi)的流體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面的溫度。它是由兩種不同成分的導(dǎo)體兩端接合成回路，當(dāng)兩接合點(diǎn)溫度不同時(shí)，就會(huì)在回路內(nèi)產(chǎn)生熱電勢(shì)。當(dāng)熱電偶的工作端與參照端存在溫差時(shí)，熱電偶的熱電勢(shì)將隨著測(cè)量端溫度升高而增長(zhǎng)，其大小只與熱電偶材料和兩端的溫度有關(guān)，與熱電極的長(zhǎng)度、直徑無(wú)關(guān)。轉(zhuǎn)換器可將熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)轉(zhuǎn)換為4—20mA的電流信號(hào)。熱電阻作為溫度測(cè)量傳感器可以直接測(cè)量各種生產(chǎn)過(guò)程中一200℃一+500℃范圍內(nèi)的液體和氣體介質(zhì)以及固體表面的溫度。熱電阻是利用物質(zhì)在溫度變化時(shí)本身電阻也隨之變化的特性來(lái)測(cè)量溫度，所測(cè)的溫度是感溫元件所在測(cè)量范圍內(nèi)一定時(shí)間的平均溫度。如果熱電阻、熱電偶輸出為標(biāo)準(zhǔn)的4—20mA的電流信號(hào)，需將軸EMENs的模擬量輸入模板的量程卡設(shè)為電流，眥編程中可以調(diào)用sIEMENS的標(biāo)準(zhǔn)功能使模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)用于控制。如果熱電阻沒(méi)有轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的4—20mA的輸出電流信號(hào)，熱電阻的接線可以直接與模擬量輸入模板連接。使用時(shí)必須把眥MENS的模擬量輸入模板的量程卡設(shè)為Prl00選項(xiàng)，PLC編程中溫度值是模擬通道整數(shù)輸入值的1／10。
三、自動(dòng)控制系統(tǒng)在蟲(chóng)草菌粉干燥中的應(yīng)用
電熱干燥箱被廣泛應(yīng)用于藥品的干燥過(guò)程，電熱干燥箱主要由工作室、鼓風(fēng)裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，用蒸汽作為熱源。適用于干燥、熱處理及其加熱，配套的鼓風(fēng)裝置可促成箱內(nèi)熱空氣機(jī)械對(duì)流，溫度均勻藥品置于其內(nèi)進(jìn)行烘干可獲的一致的結(jié)果，其工作室溫度可用溫度計(jì)測(cè)量，最高工作溫度可達(dá)300℃，在此范圍內(nèi)可任意選定工作溫度，選定溫度后可借助自動(dòng)控制系統(tǒng)使工作室溫度恒定。在早期的生產(chǎn)過(guò)程控制中，對(duì)溫度的測(cè)量不受重視，測(cè)溫元件較少，溫度控制要求也不高。傳統(tǒng)的電熱干燥箱由雙金屬溫度計(jì)測(cè)溫，沒(méi)有自動(dòng)控制裝置，測(cè)溫反應(yīng)遲緩，干燥溫度約為110℃左右，干燥溫度高，干燥質(zhì)量不理想，能耗高。隨著技術(shù)進(jìn)步和控制要求的逐步提高，在蟲(chóng)草生產(chǎn)控制中，測(cè)溫元器件逐步增多，不僅要測(cè)量蟲(chóng)草發(fā)酵溫度、熱風(fēng)溫度，對(duì)蒸汽溫度、對(duì)提煉溫度等也進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)大大增加，溫度控制回路功能逐步完善，大部分溫度測(cè)量信號(hào)作為反饋信號(hào)參與PID控制，使生產(chǎn)過(guò)程工作在所要求的范圍之內(nèi)，從而提高對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定控制，提高生產(chǎn)率，降低能耗。針對(duì)原設(shè)備現(xiàn)狀，我們對(duì)原電熱干燥箱進(jìn)行改造。測(cè)溫元件采用胛loo鉑電阻進(jìn)行測(cè)量，具有反應(yīng)靈敏和信號(hào)可以遠(yuǎn)程輸送的特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)溫度點(diǎn)進(jìn)行溫度測(cè)試及更換測(cè)溫位置的實(shí)驗(yàn)來(lái)確定自動(dòng)控溫的溫度及控溫點(diǎn)，使用Prloo的熱電阻來(lái)測(cè)量干燥箱中的溫度，Prloo熱電阻將溫度信號(hào)變?yōu)殡娮栊盘?hào)，傳輸?shù)綗o(wú)紙記錄儀，通過(guò)無(wú)紙記錄儀設(shè)定控溫溫度，通過(guò)控制電磁閥的開(kāi)關(guān)來(lái)控制進(jìn)氣閥的開(kāi)度，將干燥箱的烘干溫度控制在85℃，從而大大減小了蒸汽消耗，節(jié)能效果顯著。
四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和效益自查情況
一個(gè)干燥箱內(nèi)蟲(chóng)草半成品的重量為350kg，含水量為50％，干燥箱烘干后重量為150婦，含水量降低至7％。原干燥箱的烘干溫度為1 lO℃，現(xiàn)干燥箱的烘干溫度為85℃。按工程計(jì)算：通過(guò)焓熵表查85℃的飽和水蒸氣和110℃的飽和水蒸氣焓值，利用焓值差計(jì)算所節(jié)約熱量焓值差=461．33—355．92=105．4l千焦?fàn)枺铮?/FONT>105410“．182千卡／噸=25206千卡／噸；水蒸氣的重量大概是350×50％一t50×7％=175一10．5=1“．5公斤；即每個(gè)干燥箱每批次節(jié)約的熱量為25206×O.1645=4146．387千卡�？傊�，溫度測(cè)量在生產(chǎn)控制過(guò)程中十分重要。溫度測(cè)量和控制精度不高，將直接影響藥品的內(nèi)在質(zhì)量。必須從選型開(kāi)始就嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，使用過(guò)程中，加強(qiáng)維護(hù)和校驗(yàn)，使測(cè)溫元器件發(fā)揮應(yīng)有的性能，保證藥品的工藝質(zhì)量，節(jié)能降耗，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。http://m.ggswu.com
